Rauch Fruchtsäfte nutzt Abwärme zur Luftvorwärmung

Die Rauch Gruppe mit Hauptsitz in Rankweil ist größter Fruchtsaft- und Teegetränkeproduzent Österreichs. Auch international genießt das Unternehmen einen hohen Bekanntheitsgrad mit seinen verschiedenen Marken wie Happy Day, Bravo oder Rauch. Am Standort Nüziders im österreichischen Vorarlberg ist das Unternehmen neben der Herstellung von Fruchtsaft- und Teegetränken auch als Lohnabfüller präsent. Bis zu 125.000 l/h können abgefüllt werden.

Als sinnvoller Einsatz der gewonnenen Abwärme hat sich das Vorwärmen der Verbrennungsluft angeboten, da die Warmwasserbereitung bei Rauch Fruchtsäfte bereits durch andere Maßnahmen unterstützt wird. Hierzu wird Speisewasser von 103 °C aus dem System entnommen und die Wärme über den luftseitigen Wärmetauscher an die Verbrennungsluft abgegeben. Das 65 °C kalte Speisewasser wird im Abgaswärmetauscher wieder auf Temperatur gebracht und in das System zurückgeführt. Ein Dreiwegeventil gleicht die Volumenströme der Speisewasserzuführung aus.

Geringe Wartungs- und Instandhaltungsaufwendungen sowie niedrige Investitionskosten waren ausschlaggebende Faktoren für den Einsatz eines Luftvorwärmersystems von Bosch. Die eingesetzte Lösung steigert den Wirkungsgrad zusätzlich um 2%, vermindert damit den Primärenergieeinsatz und schont gleichzeitig die Umwelt.

Intuitive Bedienung und einen dauerhaft wirtschaftlichen Betrieb bietet die Kesselsteuerung BCO. Eine gleichbleibend hohe Effizienz und Verfügbarkeit bewirkt die integrierte Software Condition Monitoring. Die automatische Erkennung von z. B. ungünstigen Anfahrzuständen oder die Generierung von Wartungsmeldungen ermöglichen eine transparente Betriebsweise. Die Zustandsüberwachung weist auch auf Möglichkeiten zur Energieeinsparung hin, beispielsweise innerhalb der Abschlammung und Absalzung. Die Folgesteuerung des Managementsystems SCO optimiert die Lebensdauer durch intelligentes Zu- und Abschalten von Führungs- und Folgekessel. Betriebsmeldungen und aktuelle Prozessdaten der Anlage werden über eine Industrial Ethernet Anbindung an die zentrale Leittechnik übertragen.

Darüber hinaus ermöglicht die Fernserviceanbindung eine rasche Unterstützung durch den Bosch Kundendienst. Ein weiterer Anlagenbestandteil ist die Kondensatüberwachung zur Vermeidung von Fremdstoffeinbrüchen. Das Kondensat wird kontinuierlich auf schädliche Stoffe wie Fett oder Öl überprüft und bei Verunreinigungen zuverlässig abgeleitet. Das vermeidet Schäden und sichert eine lange Lebensdauer.

Automatische Absalz- und Abschlammeinrichtungen gewährleisten eine dauerhaft optimale Wasserqualität im Kessel. Die temperaturführenden Ablasswässer werden in einem Laugenentspannungsbehälter gesammelt, entspannt und auf die zulässige Kanaleinleittemperatur abgekühlt. Die Anlage erfüllt die Anforderungen für den 72-Stunden-Betrieb mit reduzierter Beaufsichtigungspflicht.