مستوى عالٍ من الكفاءة والأتمتة
تكنولوجيا غلايات مخصصة لشركة هاريبو
الجهة المشغلة
تعد شركة هاريبو، بمنتجاتها الشهيرة من "الدببة الذهبية" وحلوى الجيلي الأخرى والمارشميلو وعرق السوس، واحدة من أشهر الشركات المصنعة للحلويات في العالم. وفي عام 2000، أسست الشركة مصنع "هاريبو هنغاريا" (Haribo Hungária Kft) في منطقة نيميسفاموس في المجر، وذلك كجزء من خطتها للتوسع في أسواق أوروبا الشرقية. وهناك، تُنتج هذه الحلويات الشعبية في مصنع يضم حوالي 200 موظف، بحجم إنتاج يصل إلى حوالي 18,000 طن سنوياً.
المشروع
في عام 2011، وكجزء من توسعة المصنع، قامت شركة "هاريبو هنغاريا" (Haribo Hungária Kft) في نيميسفاموس بتوسعة نظام إمداد بخار العمليات الإنتاجية. وقد تم استخدام نظام متكامل من شركة "بوش للغلايات الصناعية" (Bosch Industriekessel)، والذي أمكن موائمته بدقة متناهية مع متطلبات العميل بفضل المكونات العديدة المتاحة، مما يضمن تشغيلاً موفراً للطاقة. كما كانت شركة "كازان تريد" (Kazantrade)، شريك بوش طويل الأمد في المجر، متواجدة لتقديم الدعم وإدارة المشروع بالكامل في الموقع. لأكثر من عقد من الزمان، كان مولد البخار من طراز U-HD المقدم من "بوش للغلايات الصناعية" يوفر حرارة العمليات الإنتاجية على مدار الساعة، بالإضافة إلى تدفئة المكاتب وصالات الإنتاج، حيث كان هناك 2,000 كجم/ساعة من البخار متاحاً لهذا الغرض. وقد قامت هاريبو ببناء غرفة غلايات حديثة واسعة النطاق لنظام الطاقة الجديد، تشتمل على غلاية بخارية من طراز UL-S مزودة بتقنية نظام شاملة وقدرة إنتاجية تبلغ 4,000 كجم/ساعة. وتم أخذ إمكانية إجراء توسعة ثنائية ثانية لإمدادات حرارة العمليات في الاعتبار أثناء التصميم العام وتحديد أبعاد غرفة الغلايات. وبفضل دمج النظام الحالي في شبكة البخار الجديدة، يتوفر حالياً 6,000 كجم/ساعة من البخار للعملية الإنتاجية. كما تم فصل نظام الإمداد بالتدفئة، وأصبح يتم توفيره الآن عبر غلاية تدفئة منفصلة.
جهاز توفير الطاقة (Economizer) ومبادل حراري بتكثيف الغاز لاسترداد الحرارة من غازات العادم.
أقصى كفاءة، وأقل انبعاثات
تم تجهيز الغلاية البخارية UL-S بجهاز توفير طاقة مدمج (Economizer)، بحيث يمكن الاستفادة من غازات العادم الساخنة للغلاية. يتم ضخ مياه التغذية عبر أنابيب المبادل الحراري، مما يؤدي إلى تسخينها حتى حوالي 140 درجة مئوية بفعل تدفق غازات العادم، بينما تنخفض درجة حرارة غاز العادم نتيجة لذلك بمقدار 100 كلفن تقريباً. ويؤدي هذا بدوره إلى تقليل استهلاك الوقود ويساعد في الحفاظ على انخفاض الانبعاثات. ومن أجل تحقيق أقصى استفادة من الطاقة، تم تركيب مبادل حراري بتكثيف الغاز مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ (الستانلس ستيل) خلف جهاز توفير الطاقة (Economizer). ويتكثف بخار الماء الموجود في غاز العادم نتيجة للانخفاض الإضافي في درجات الحرارة، وتُستخدم حرارة التكثيف المنبعثة لدعم نظام التدفئة. ويزيد هذان المكونان من وحدات استرداد الحرارة من كفاءة النظام بنحو 9%. كما تضمن منظومة الاحتراق التي تعمل بالغاز الطبيعي، والمتوافقة تماماً مع النظام، عملية احتراق ذات انبعاثات منخفضة للغاية.
إزالة الغازات حرارياً لتشغيل الغلاية دون أي مشاكل
يقوم وحدة الخدمة المائية WSM-V بعملية إزالة الغازات حرارياً من مياه التعويض لتجنب أي احتمالية لحدوث تآكل في الغلايات. ويتم تسخين المياه في خزان مياه التغذية عن طريق ضخ البخار، مما يؤدي إلى إطلاق الغازات الموجودة في الماء مثل ثاني أكسيد الكربون والأكسجين. وتتم عملية جرعات كيميائية مناسبة بعد عملية إزالة الغازات لربط عسر الماء المتبقي والأكسجين، بالإضافة إلى عملية القلوة (التحويل إلى قلوي). بعد ذلك، يتم ضخ المياه المعالجة حرارياً بواسطة مضخات التغذية إلى غلايتي البخار، أو يتم تخزينها في خزان مياه التغذية الذي تبلغ سعته 5,000 لتر. وتستقبل وحدة التبريد والبرم والتمدد المدمجة BEM المحلول الملحي والماء الراجع الناتج عن نظام غلاية البخار، حيث يتم تجميع الماء الراجع الساخن وتخفيف الضغط عنه في الوحدة، ومن ثم تبريده إلى درجة الحرارة المسموح بها لتصريف المياه في الشبكة عن طريق إضافة مياه تعويض باردة.
استرداد المكثفات يوفر التكاليف
تعتبر وحدة خدمة المكثفات CSM جزءاً من التجهيزات الإضافية للنظام. وتقوم هذه الوحدة باسترداد المكثفات من العمليات الإنتاجية وتوجيهها إلى نظام إزالة الغازات من مياه التغذية. وكلما زاد معدل استرداد المكثفات، قلت كمية المياه العذبة التي يتعين معالجتها، وبالتالي يقل استهلاك الطاقة. ويساهم هذا في توفير تكاليف المياه والوقود.
جودة مياه مثالية لعمر خدمة طويل للنظام
نظام التحكم في الشبكة مع إمكانية الربط بنظام التحكم المركزي.
وحدات تحكم ذكية
يتم تحسين جميع وظائف القياس والتحكم حسب المتطلبات عبر نظام التحكم في الغلاية BCO المزود بشاشة لمس سهلة الاستخدام. ويساعد العرض الواضح لجميع بيانات التشغيل في شكل مخططات بيانية توضيحية وأرقام إجمالية على إبقاء تكاليف الطاقة منخفضة. كما تساهم وظائف المراقبة والحماية المتكاملة في منع التشغيل الخاطئ، مما يضمن موثوقية الإمداد بالبخار. يدمج نظام التحكم في الشبكة SCO أنظمة التحكم في الغلايات والوحدات في نظام إدارة شامل واحد. ويتم تبادل المعلومات عبر تقنية ناقل النظام (Bus system) عالية الكفاءة. كما يتم نقل أحدث رسائل التشغيل وبيانات عمليات نظام الغلاية من خلال الربط بمركز التحكم في العمليات التابع للشركة. وتتوفر أيضاً إمكانية الاتصال بخدمة الدعم عن بُعد، حيث يمكن لخبير خدمة بوش، عند الحاجة، الوصول إلى أنظمة التحكم في الغلاية وتحسين معايير التحكم أو التخلص من مصادر الأعطال ببساطة وبسرعة.
غلاية تدفئة من العلامة التجارية "بوديروس" (Buderus) التابعة لشركة بوش.
منتجات أخرى من مجموعة حلول بوش للتكنولوجيا الحرارية
تُستخدم غلاية تدفئة جديدة من مجموعة بوش للتكنولوجيا الحرارية لتدفئة المبنى. ويتم التحكم في الغلاية من طراز Logano SK755، والتي تبلغ قدرتها 800 كيلوواط ومجهزة بحارق غاز طبيعي عالي الكفاءة، عبر وحدة التحكم Logamatic. كما يدعم المبادل الحراري بتكثيف الغاز الخاص بنظام غلاية البخار عملية التدفئة.
مراحل التنفيذ:
- بناء غرفة غلايات حديثة واسعة النطاق
- دمج النظام الحالي في شبكة البخار الجديدة
- استخدام غلاية بخارية جديدة مجهزة بمنظومة احتراق تعمل بالغاز وجهاز توفير طاقة (Economizer) مدمج.
- تركيب مبادل حراري تكثيفي لاحق لتحقيق أقصى استفادة من الطاقة.
- دمج المكونات مسبقة الصنع (النمطية) للمعالجة الحرارية للمياه، والتخلص من مياه التطهير (الراجع)، واسترداد المكثفات.
- دمج أنظمة الإدارة القابلة للبرمجة للتحكم البسيط في الغلاية والنظام ككل.
- تركيب غلاية تدفئة جديدة لتدفئة المبنى.
النتيجة
بفضل تكنولوجيا الغلايات الحديثة من بوش، تم تلبية متطلبات العميل المحددة لنظام غلاية البخار الجديد بالكامل. ويتم التحكم في النظام بذكاء، كما أنه يحقق أداءً مبهراً للغاية بفضل تشغيله الموثوق والموفر للطاقة. وتزداد موثوقية وجاهزية النظام بفضل أعمال الصيانة الدورية والخدمات الأخرى التي يقدمها شريك بوش، شركة "كازان تريد" (Kazantrade)، مما يساهم أيضاً في تحسين معدل استهلاك الوقود. وبفضل تصميمه المرن (النمطي)، يمكن توسيع نظام الطاقة هذا في أي وقت لتلبية الزيادات المطلوبة في القدرة الإنتاجية.
مخطط مبسط لشبكة أنابيب النظام.