زيادة الكفاءة عن طريق التحديث
تحقق سوتر وفورات كبيرة في الطاقة
المشغل
يعمل في شركة Sutter GmbH المملوكة لعائلة حوالي 900 موظف، وتنتج الشركة مجموعة واسعة من تخصصات اللحوم والنقانق في عدة مواقع. وينصب تركيز الإنتاج على تصنيع منتجات اللحوم المعالجة والمطبوخة والنقانق المسلوقة لمحلات السوبر ماركت. لذلك، يلزم قدر كبير من الحرارة والبخار للعمليات، وكذلك للالتزام بالمتطلبات العالية لسلامة الأغذية/النظافة الصحية.
من أجل التمكن من المنافسة في السوق شديدة الحساسية للأسعار كشركة ألمانية مملوكة لعائلة، تعد كفاءة التكلفة والإنتاج غير المنقطع أمرين حاسمين. وينعكس هذا أيضًا في متطلبات إمداد البخار: فبالإضافة إلى الكفاءة، يعد أقصى قدر من سلامة الإمداد أحد أهم المعايير.
المشروع
في سياق التحسين المستمر للمصنع، قررت شركة Sutter إدخال نظام لإدارة الطاقة في منشأة الإنتاج الرئيسية التابعة لها في جاو-بيكلهايم. وتُستخدم المزايا الضريبية والتكاليفية الناتجة عن ذلك للتعويض عن الزيادة في تكاليف الطاقة على مدى السنوات الماضية. بالإضافة إلى ذلك, يتم تجنب العديد من أطنان انبعاثات ثاني أكسيد الكربون.
بناءً على طلب مدير الطاقة في Sutter، كريستيان بوم، تم تحليل إمكانات التوفير وتقييمها اقتصاديًا. تم تحديد إمداد حرارة المعالجة بثلاث غلايات بخارية تعمل بالزيت بسرعة كأحد أكبر مستهلكي الطاقة في المصنع. يوضح كريستيان بوم: "قبل التحديث، كنا نزود بحوالي 30,000 لتر من زيت الوقود الخفيف - كل أسبوع بسعر مختلف. لقد أدى التحول إلى الغاز الطبيعي إلى تحسين موثوقية تخطيط تكاليف الطاقة لدينا".
في سياق التحديث، تم تعديل الشعلات المزدوجة الوقود مع الحفاظ على إمداد زيت الوقود الخفيف الحالي كاحتياطي. وفي حالة نقص الإمدادات في فصل الشتاء، يمكن لمورد الغاز الطبيعي طلب التشغيل قصير الأجل بزيت الوقود الخفيف. وفي المقابل، تنازل مورد الغاز الطبيعي عن دعم تكاليف بناء خط أنابيب الغاز. وبالمقارنة مع شعلات زيت الوقود السابقة ذات المجموعة الميكانيكية المدمجة، فإن الشعلات الجديدة التي يتم التحكم فيها إلكترونيًا قادرة على تعديل قدرتها لتصل إلى 350 كيلوواط، وبالتالي تسهل التشغيل بحمل جزئي أكثر هدوءًا وكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، وباستخدام نظام التحكم في الاحتراق مع مستشعر الأكسجين، يمكن تقليل الخسائر من جانب غاز المداخن من 6% إلى 5%.
المهندس كريستيان بوم هو مدير الطاقة في شركة Sutter GmbH. في عام 2015، قام بإدخال نظام إدارة الطاقة المعتمد ورافق تحديث نظام الغلايات.
سيزداد توافر قطع الغيار لنظام التحكم في الغلاية المعتمد على مكونات Siemens Simatic C7 صعوبة بشكل متوقع في السنوات القادمة. لذلك، تم دمج نظام تحكم متطور للغلايات يتكون من BCO و SCO. إلى جانب معالجة المياه الآلية، يشتمل SCO على التحكم التكيفي المتتالي للغلايات لتجنب أضرار التوقف في الغلاية الاحتياطية. علاوة على ذلك، فإنه يبلغ تلقائيًا عن أي حالات شاذة أثناء تشغيل الغلاية إلى نظام التحكم الأعلى. وكإجراء احترازي، يتحول إلى الغلاية الاحتياطية.
أثناء إدخال نظام إدارة طاقة معتمد، يجب تسجيل أرقام الاستهلاك بشكل منتظم لتمكين تحليل إمكانات توفير الطاقة. اختارت Sutter نظام التحكم الأعلى MEC من Bosch. بفضل هذا النظام، يمكن لمدير الطاقة والمديرين الفنيين عرض حالة النظام في أي وقت من أماكن عملهم وتقييم البيانات المسجلة بسهولة. يمكن لكل مستخدم تكوين العرض بشكل حدسي للحفاظ على نظرة عامة على البيانات ذات الصلة به. "أعتقد أنه من الرائع مدى جودة إثبات النظام لنفسه في التشغيل. بعد بضعة أيام من التشغيل، اكتشفت من خلال اختلافات طفيفة في بيانات الطاقة أنه يمكن تحسين إعداد أحد الصمامات القديمة في نظام تحلية المياه الأوتوماتيكي. لم يكن من الممكن ملاحظة ذلك بهذه السرعة مع نظام تقليدي"، يوضح مهندس خدمة العملاء المسؤول من Bosch، تورستن فيشبورن، خلال أول موعد خدمة له بعد التحديث.
يُظهر مدير الطاقة كريستيان بوم رضاه: "على الرغم من انخفاض أسعار زيت الوقود الخفيف مؤخرًا، سنوفر سنويًا 250 ألف يورو. سيتم استهلاك الاستثمار بعد ثلاث سنوات تقريبًا، وهو مشروع مجدٍ ومساهمة كبيرة في تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون لدينا".
يتكون نظام التحكم من بوش من:
- أنظمة التحكم في الغلايات الفردية وسلاسل الأمان الخاصة بها
- التحكم التسلسلي ومعالجة المياه لنظام الغلايات المتعددة
- نظام تحكم أعلى لتصور وتسجيل وتقييم بيانات التشغيل
- واجهة للرسائل المباشرة إلى المدير الفني