بخار على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع: عمليات إنتاج موثوقة وموفرة للطاقة لصالح شركة "أمينو" (Amino)

عملية تشغيل دون انقطاع: تقوم شركة Amino GmbH، ومقرها مدينة فريلشتيت في ألمانيا، بتطوير وإنتاج أحماض أمينية عالية النقاء لعملائها في قطاعي الأدوية والصناعات الطبية على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، و365 يومًا في السنة. ومنذ عدة سنوات، يدعم نظام غلاية البخار من Bosch عملية الإنتاج ويوفر الطاقة الأساسية لعمليات التبخير والتجفيف، فضلاً عن تسخين الحاويات، من بين تطبيقات أخرى. وعندما قامت شركة Amino بتوسيع إنتاجها بشكل كبير بنسبة 50%، اختارت الشركة مجددًا تقنيات Bosch. ويحتاج قسم الإنتاج الجديد حاليًا إلى ما يصل إلى 6 طن/ساعة من البخار للأحمال العالية وحوالي 3 طن/ساعة أثناء التشغيل العادي – مع اتجاه تصاعدي. ويجب تلبية الطلب على البخار بشكل مستمر. ويؤكد كاي-فيليب توماس، قسم تطوير الموقع والتكنولوجيا في شركة Amino GmbH: "نتوقع مستوى عالٍ من المرونة في الأتمتة للتعامل مع مجالات الموثوقية وتوفير الطاقة في عمليات الإنتاج لدينا". هناك أيضًا إمكانية كبيرة لتوفير الطاقة في نظام المكثفات؛ حيث يتوفر تدفق عائد من الإنتاج يصل إلى 99% لأن البخار لا يلامس المنتج مباشرة. وبالمثل، تتوفر مياه إنتاج مناسبة للاستخدام كمشتت حراري لاستعادة الحرارة المهدرة. ومن أجل تنفيذ هذه المتطلبات، استعانت Amino بخبيرين ذوي خبرة واسعة: Bosch Industriekessel لتكنولوجيا الغلايات وB+B Engineering كشركة لإنشاء الأنظمة.

تستخدم الشركة نظامًا ثنائي الغلايات من طراز UL-S، وهو نظام احتياطي ومصمم للتشغيل لمدة 72 ساعة دون إشراف مستمر. ويمكن لكل غلاية توليد ما يصل إلى 8 طن/ساعة من البخار. وبفضل تكنولوجيا التحكم المبرمجة والمخصصة للمشروع من Bosch، تمتلك Amino نظامًا شبكيًا ومؤتمتًا. وتتم جميع الاتصالات بين عناصر التحكم في الغلاية والموديول مركزيًا عبر نظام التحكم في النظام SCO. وتضمن الميزات الذكية، بما في ذلك التحكم المتكامل متعدد الغلايات، إمدادًا مستقرًا ومؤتمتًا بالكامل بالبخار. ويتم تشغيل وإيقاف الغلايات عبر ضغط البخار في الشبكة، مما يمكنها من التفاعل بطريقة هادفة وفعالة من حيث التكلفة. ويمكن بدء تشغيل النظام بلطف وبشكل متساوٍ أثناء التشغيل البارد، كما أنه محمي ضد الأحمال غير الضرورية في عمليات التشغيل العادية والاستعداد. ولتحقيق ذلك، يتم استخدام وظيفة بدء التشغيل التي تقوم بأتمتة العملية برمتها ومراقبتها. وهناك عامل حاسم آخر لضمان تشغيل النظام بشكل آمن والعمر الافتراضي الطويل لجميع المكونات وهو جودة المياه. وبدلاً من الاضطرار إلى إجراء اختبارات يدوية، يقيس جهاز تحليل المياه من Bosch قيم الأس الهيدروجيني والأكسجين ويوفر النتائج لـ SCO. وتتم معالجة البيانات الإضافية بواسطة MEC Optimize، وهو مساعد غلاية رقمي يدعم مسؤول الغلاية والمشغل بتوصيات للعمل ويسهل العديد من العمليات في غرف الغلايات. ويقوم المساعد بتقييم جميع بيانات التشغيل ويساعد على الكشف السريع عن خسائر الطاقة. ويحتوي MEC Optimize أيضًا على سجل غلاية رقمي يفسر البيانات المدخلة ويقدم الإرشادات. وفائدة أخرى هي مراقبة الحالة التي تقدم تنبؤات بشأن العمر الافتراضي المتبقي للمكونات، مما يسهل التخطيط الفعال للصيانة. ويتصل نظام التحكم بأكمله، بما في ذلك مساعد الغلاية، بغرفة التحكم المركزية لشركة Amino. وقد قامت Bosch بتهيئة الواجهات المقابلة مسبقًا، بالإضافة إلى برنامج التحكم الخاص بالمشروع. وتكتمل تكنولوجيا الأتمتة بنظام إدارة الإنذار، والذي يبلغ مسؤول الغلاية أو الشخص المناوب بالأحداث الهامة عبر رسالة نصية قصيرة أو البريد الإلكتروني، مما يضمن الاستجابة السريعة إذا لزم الأمر.

يكتمل نظام الغلايات بمكونات معالجة المياه وإدارة المكثفات، بما في ذلك أجهزة الجرعات الكيميائية ذات الصلة. تقوم وحدة خدمة المياه WSM-V بمعالجة مياه التغذية الجديدة حرارياً وتخزينها. وهي عملية موثوقة تحافظ على خلو مياه غلاية البخار من المواد المسببة للتآكل وغيرها من المواد الضارة. كما أن المكثفات الساخنة مناسبة أيضًا كمياه تغذية للغلايات وتوفر الكثير من الطاقة: مقارنةً باستخدام المياه العذبة، يمكن توفير الوقود بنسبة تصل إلى 12% كما يتم تقليل متطلبات المياه والمواد الكيميائية. وتتميز المكثفات عالية الضغط، المستخدمة أيضًا في Amino، بكفاءة خاصة. فمستوى درجة حرارتها المرتفع يمنع فقدان الحرارة على شكل بخار تمدد. ومن أجل استخدام معدل العائد المرتفع للمكثفات من الإنتاج، قامت Amino ببناء شبكة معقدة للمكثفات عالية الضغط. والمكون المركزي هو نظام مكثفات عالي الضغط من Bosch يقوم بجمع المكثفات، وتخزين ما يصل إلى 14 مترًا مكعبًا مؤقتًا عند ضغط زائد يبلغ 1.5 بار، وضخها في الغلايات. ويتم إيلاء اهتمام خاص لمراقبة المواد الغريبة عند استخدام المكثفات الساخنة التي تبلغ درجة حرارتها 127 درجة مئوية. وفي حالة وجود تلوث، على سبيل المثال من القلويات أو الأحماض أو عسر الماء، يتم التخلص من الوسط. وأثناء التفريغ، يتم استخدام المياه العذبة على الفور من وحدة خدمة المياه لتجنب أي انقطاع في الإمداد. ويتم كل هذا بشكل تلقائي تمامًا عبر نظام التحكم SCO. ومع الحفاظ على التواصل المستمر مع العملية الكلية، يكون النظام دائمًا جاهزًا للتشغيل ويمكنه حتى معالجة الاختلافات الكبيرة في أحمال الإنتاج دون أي مشاكل وتوفير بخار عالي الجودة.