دار الغلايات متعددة الطوابق في الصناعات الدوائية

أدى النمو السريع لشركة Bionorica في السنوات الأخيرة، إلى جانب خطوط الإنتاج الجديدة، إلى زيادة هائلة في الطلب على حرارة المعالجة. تتطلب العديد من العمليات المتضمنة في تصنيع الأدوية العشبية حرارة معالجة على شكل بخار. ومن العمليات التي تستهلك قدرًا كبيرًا من الطاقة، على سبيل المثال، استخلاص المواد الخام العشبية وتركيزها وتجفيفها بالإضافة إلى تحضير مواد التنظيف. لم يعد المصنع الحالي الذي يعود تاريخه إلى عام 1993 بقدرته الإجمالية على إنتاج البخار البالغة 4 أطنان/ساعة قادرًا على تلبية الطلب المتزايد. قام مستشارو الهندسة، Farmbauer، بتخطيط نظام إمداد البخار الجديد تمامًا مع المراعاة الواجبة للفلسفة البيئية للشركة. كان التحدي الرئيسي هو إنشاء دار الغلايات الجديدة. نظرًا لوضع البناء في موقع نيوماركت، كانت مساحة الأرض المتاحة للبناء محدودة للغاية. ومع ذلك، كان هناك متسع من المساحة لأعلى، ولذلك قامت شركة Petry AG، شركة إنشاء المصانع المسؤولة عن المشروع، بتركيب وحدات معالجة المياه ومبادلات حرارة غاز المداخن اللاحقة في مستوى ثانٍ، أسفل سقف دار الغلايات مباشرة. تم وضع غلايتي البخار UL-S في الطابق الأرضي. إنهما توفران ما يصل إلى 10 أطنان من البخار في الساعة بطريقة عالية الكفاءة وموفرة للموارد - وهو ما يتماشى تمامًا مع روح Bionorica.

لتحقيق أقصى استفادة من حرارة غاز المداخن المهدرة الناتجة عن توليد البخار، وبالتالي الحفاظ على استهلاك الوقود والانبعاثات عند أدنى مستوى ممكن، تقرر استخدام مبادلين حراريين لغاز المداخن لكل غلاية. يوفر هذان المكونان وحدهما أكثر من 800,000 يورو من تكاليف الغاز الطبيعي على مدار 10 سنوات. وهذا يعني حماية البيئة من خلال توفير 4,800 طن من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون، وهو ما يعادل انبعاثات أكثر من 2,400 سيارة ركاب. أولاً، يتدفق غاز المداخن الساخن عبر الموفر المدمج لتسخين مياه التغذية مسبقًا، مما يعني أن هناك حاجة إلى وقود أقل لتوليد البخار. ونظرًا للطلب المرتفع المستمر على مياه المعالجة الساخنة لمحطة الترشيح/الحمض أثناء الإنتاج، كان من المنطقي أيضًا دمج المبادلات الحرارية التكثيفية. يتم تبريد غاز المداخن بشكل أكبر في هذه المبادلات. الطاقة المستردة في هذه العملية ترفع درجة حرارة مياه المعالجة من الخط الرئيسي من 10 درجات مئوية إلى حوالي 55 درجة مئوية. سيتم استرداد تكاليف الاستثمار في المبادلات الحرارية التكثيفية في غضون عامين تقريبًا. بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز الغلايات بأنظمة التحكم في الاحتراق لزيادة كفاءتها وتقليل خسائر غاز المداخن. تعمل هذه الأنظمة بطريقة مشابهة لنظام التحكم "لامدا" في سيارات الركاب.

تولي Bionorica عناية كبيرة لضمان التشغيل منخفض الضوضاء - من أجل رفاهية موظفيها وجيرانها. تحقق مراوح هواء الاحتراق التي يتم التحكم في سرعتها لحراقات الغاز الطبيعي تأثيرًا كبيرًا هنا. إنها تضبط السرعة حسب حمل الغلاية الفعلي، وبالتالي تقلل بشكل كبير من انبعاث الصوت من مخمد الهواء والمروحة. بالإضافة إلى ذلك، تكون فاتورة الكهرباء أقل بكثير، حيث يؤدي التحكم في السرعة إلى توفير يصل إلى 70% من الطاقة الكهربائية في الحمل الجزئي. تقلل أغطية الحراق الممتصة للصوت من ضوضاء الحراق أيضًا. يتم أيضًا تقليل ضوضاء الاحتراق الطبيعية، التي يتردد صداها عبر نظام غاز المداخن والمدخنة، إلى الحد الأدنى بفضل كاتمات صوت غاز المداخن المركبة. ينخفض مستوى ضغط الصوت حتى 21 ديسيبل (A) - للمقارنة فقط: انخفاض قدره 10 ديسيبل فقط يعادل خفض حجم الصوت المدرك إلى النصف.

تتيح وحدات التحكم BCO و SCO القائمة على PLC في Bionorica التحكم في كل من الغلايات والنظام بأكمله ومراقبته بسهولة بالغة. تقوم وحدات التحكم في الغلايات BCO بتحليل وحفظ جميع قيم التشغيل. تساعد الوظائف الذكية المشغلين في Bionorica على تشغيل الغلايات بمستوى عالٍ من الكفاءة باستمرار. إذا كانت قيم إزالة الملوحة مرتفعة جدًا على سبيل المثال أو حدث تلوث على جانب غاز المداخن، يتم عرض ذلك عبر نظام مراقبة الحالة. علاوة على ذلك، يسهل التشغيل التلقائي المدمج بدء تشغيل الغلاية من الحالة الباردة، ويتم تنفيذ جميع عمليات التشغيل، مثل الفتح التدريجي لصمام استخراج البخار، تلقائيًا. هذا يمنع أخطاء التشغيل ويساعد في الحفاظ على الغلايات.