Park & Bellheimer تمضي قدمًا بأقصى سرعة

تقع مصانع الجعة التقليدية Park & Bellheimer في قلب غابة بالاتينات في ألمانيا. وتنعكس روابط المصانع الوثيقة بمحيطها الفريد المليء بالطبيعة والصلة القوية التي تجمعها بالسكان الذين يعيشون في المناطق الغربية والجنوبية من منطقة بالاتينات في المذاق المميز الذي تتمتع به أنواع الجعة المتخصصة التي تنتجها. ويؤكد راينر كلوكنر، المدير الفني لموقعي مصنع الجعة، قائلاً: "نحن نورد بشكل أساسي منتجات الجعة التي ننتجها إلى مشترين ضمن مسافة 80 كيلومترًا من مصانع الجعة التابعة لنا - بما في ذلك المطاعم المحلية. وفي كل عام، ننتج 100,000 هكتولتر في بيرمازنز و 100,000 هكتولتر في بيلهايم. ونعتمد على المواد الخام من المنطقة المحلية". وبالإضافة إلى ذلك، ينتج مصنع الجعة في بيلهايم 100,000 هكتولتر من المياه والمشروبات الغازية. وتحرص مصانع الجعة Park & Bellheimer على استخدام تكنولوجيا حديثة ومستدامة في عملية التخمير، والتي تشمل أيضًا توفير الطاقة من خلال بخار المعالجة. وقد قام هايكو دوبلر، مهندس خدمة العملاء في Bosch، وتوماس ستيفيس، قائد المشروع في Kramer & Best، بتسليم نظام غلاية بخارية جديد إلى أندريه كودل، كبير خبراء التخمير في موقع بيرمازنز. وتتوقع Park & Bellheimer توفير حوالي 80,000 يورو سنويًا في تكاليف الطاقة عن طريق تركيب هذا التحديث.

يحل نظام Bosch الجديد محل اتفاقية توريد مع مدينة بيرمازنز؛ وبعد انتهاء هذا العقد، قرر مصنع الجعة إنشاء نظام إمداد البخار الخاص به. ويقول توماس ستيفيس: "استغرقت العملية برمتها، من مفهوم التخطيط الأولي إلى النظام النهائي، أربعة أشهر فقط". وقد تم تكليف شركة Kramer & Best بتصميم وتنفيذ النظام، بالإضافة إلى تفكيك المصنع الحالي. ودعمت Bosch Industriekessel هذه العملية من خلال توفير المواصفات الفنية وبيانات CAD، وتوفير التكنولوجيا وتقديم المساعدة في مراحل التجميع والقبول الرسمي. وتم تركيب الغلاية والوحدات ونظام التحكم داخل جدران مصنع الجعة التاريخي. وقد تم استخدام غلاية مستأجرة لفترة وجيزة أثناء تفكيك النظام الحالي وتركيب النظام الجديد. وأصبحت مراحل التركيب والتشغيل أسرع بكثير بفضل المكونات المجمعة مسبقًا من مصنع Bosch وخزانة التحكم المجهزة مسبقًا بالأسلاك والمختبرة. ويوضح مهندس خدمة العملاء هايكو دوبلر قائلاً: "إن الأعمال التحضيرية التي قامت بها الشركتان تعني أنه يمكننا تشغيل النظام بأكمله بسرعة. والآن، المهمة الوحيدة المتبقية هي دمج MEC Optimize". وMEC Optimize هو مساعد كفاءة رقمي يساعد القائمين على تشغيل الغلايات والمشغلين على تحديد خسائر الطاقة المحتملة بسرعة واقتراح التدابير المناسبة لمعالجتها. ويكتشف مساعد الكفاءة حتى المواقف الحرجة على الفور ويحلل حالة المكونات بناءً على وضع التشغيل. وتتيح التنبؤات الموثوقة لأندريه كودل، وهو أيضًا رئيس العمليات في مصنع بيرمازنز، جدولة الصيانة في الوقت المناسب وفقًا لقدرة مصنع الجعة.

يتم جمع بيانات MEC Optimize وحفظها محليًا بواسطة كمبيوتر صناعي مدمج في خزانة التحكم. تقدم Bosch نظامين مختلفين لنقل البيانات وتصورها، يستخدمان إما واجهات موحدة لنظام التحكم في العمليات أو جهاز كمبيوتر/جهاز لوحي عبر WLAN. في موقع بيرمازنز، يمكن للأشخاص المصرح لهم عرض الإحصاءات والتحليلات عبر محطة التحكم المركزية، والحصول على جميع المعلومات المهمة حول استهلاك طاقة النظام، وملف تعريف الحمل والأداء، وإدخال نتائج اختبارات الغلايات رقميًا في نفس الوقت. وهذا يخلق الكفاءة للموظفين والأنظمة والعمليات. يتيح الاتصال بشبكة نظام المراقبة عن بعد الآمن Bosch MEC Remote إمكانية استدعاء البيانات من أي مكان، بما في ذلك خارج مصنع الجعة. ميزة أخرى للوصول عن بعد هي أنه، إذا طلب المشغل ذلك، يمكن لخبراء Bosch المساعدة في استكشاف الأخطاء وإصلاحها، وتحديد المعلمات والبرمجة - بتكلفة زهيدة ودون الحاجة إلى السفر إلى الموقع.