الكفاءة الصديقة للبيئة في عملية تخمير الجعة
مصنع الجعة "بيفوفار كلاشتر" يجدد نظام إمداد البخار لديه.
الشركة
تتمتع حياكة وجعة البيرة بتاريخ طويل في بلدية "كلاشتر هراديشتي ناد جيزيرو"، حيث تعود أولى السجلات الموثقة إلى عام 1570. ومنذ عام 1894، يقوم مصنع "بيفوفار كلاشتر" بإنتاج بيرة على الطراز التشيكي في موقع الدير السسترسي السابق. وحتى يومنا هذا، يعتمد المصنع على طرق التخمير التقليدية؛ فعلى سبيل المثال، لا يستخدم عملية البسترة للحفاظ على نكهة غنية وطبيعية بشكل استثنائي. وتوفر أقبية المصنع الباردة المنحوتة في الصخر على عمق 18 متراً ظروفاً مثالية للتخمير والتعتيق. ويتم إنتاج خمسة أنواع مختلفة من البيرة الخاصة هنا - بإجمالي إنتاج يصل إلى حوالي 76,000 هكتولتر سنوياً. واليوم، يُعد مصنع "بيفوفار كلاشتر" جزءاً من مجموعة مصانع البيرة "بيفوفاري لوبكوفيتس".
المشروع
إلى جانب الحفاظ على فن التخمير التقليدي، يعتمد مصنع الجعة "بيفوفار كلاشتر" على الإنتاج الصديق للبيئة والموفر للموارد
. ويُعد إنتاج البيرة عملية كثيفة الاستهلاك للطاقة؛ حيث تبرز الحاجة بشكل أساسي إلى الحرارة في شكل بخار أو ماء ساخن عند مستويات درجات حرارة مختلفة لعمليات مثل الهرس، والغليان، والتنظيف. وقد تم تشغيل النظام الحالي لإمداد حرارة العمليات منذ أكثر من 30 عاماً. ومع مرور السنين، ازدادت المتطلبات المتعلقة بموثوقية الإمداد وكفاءة الطاقة. وبناءً على ذلك، قرر مصنع الجعة تجديد بيت الغلايات بالكامل واستبدال النظام الحالي بنظام غلاية بخار جديد من نوعUL-S من شركة بوش. والنتيجة مبهرة للغاية: فقد انخفض استهلاك الغاز الطبيعي بمقدار 47 متراً مكعباً في الساعة تقريباً. ويتم تحقيق ما يقرب من 75% من هذه الوفورات عن طريق استرداد الحرارة المهدرة من غازات العادم
. وإجمالاً، يوفر مصنع الجعة ما يصل إلى 16% من تكاليف الوقود بفضل النظام الجديد
.
مكونات متوافقة تماماً – الغلاية، والموفر، والمبادل الحراري المكثف. تُعتبر غلاية البخار UL-S، التي أثبتت كفاءتها في آلاف المشاريع، الغلاية الأكثر دمجاً وصغراً في فئتها، مما أتاح دمج المبادل الحراري المكثف بسهولة وسلاسة.
يُستخدم مبادل حرارة غاز العادم الأول (الموفر) للتسخين المسبق لمياه التغذية. وبالتالي، تبرز الحاجة إلى طاقة (وقود) أقل لتسخين وتبخير المياه داخل الغلاية. وفي المبادل الحراري اللاحق، يتكثف غاز العادم بشكل إضافي. ونظراً لانخفاض درجة حرارة هذه الحرارة المهدرة، فإنه يتم استخدامها للتسخين المسبق لمياه التخمير. وبذلك، كان من الممكن زيادة كفاءة الطاقة الأولية لتصل إلى نسبة مبهرة تبلغ 97%.
يمكن لغلاية الغلاف من نوع UL-S توفير ما يصل إلى 4,000 كيلوغرام من البخار في الساعة. ويضمن تشغيل الغاز الطبيعي مع التحكم التعديلي سلوك تشغيل مرناً؛ حيث يمكن ضبط قدرة الحارق باستمرار لتتناسب مع الطلب الفعلي على البخار. وبالتالي، يمكن تقليل عدد مرات تشغيل الحارق وما يرتبط بها من خسائر في الطاقة وتآكل للمكونات. وبعد فترات التوقف، يمكن تشغيل الغلاية من الحالة الباردة بسلاسة فائقة باستخدام وظيفة التحكم التلقائي الذكية SUC (التحكم في بدء التشغيل). وتقوم وظيفة SUC بمراقبة والتحكم، على سبيل المثال، في مستوى الماء أثناء مرحلة التسخين وفتح صمام سحب البخار تدريجياً لتجنب الإجهاد الحراري. كما تضمن وظائف الحماية المتكاملة تشغيلاً منخفض الإجهاد بعد بدء التشغيل.
يعتمد المدير "زدينيك بروكوبيك" من مصنع الجعة "بيفوفار كلاشتر" على التخمير التقليدي مقترناً بأحدث الهندسة التقنية.
يوفر نظام التحكم في الغلاية BCO وصولاً سهلاً إلى بيانات التشغيل الهامة مثل استهلاك الوقود، وساعات تشغيل الغلاية والحارق، أو عدد مرات تشغيل وإيقاف الحارق. وبالتالي، يمكن لمشغل الغلاية وخبير الخدمة من شركة بوش استخلاص المزيد من إمكانيات التحسين والتطوير في النظام. كما يقوم نظام BCO بالتحكم تلقائياً في عمليات إزالة الأملاح وتصريف المياه (التفوير). وبالمقارنة مع التشغيل اليدوي، فإن هذه العملية التي يتم التحكم فيها بناءً على الطلب توفر الطاقة. وتتمثل المزايا الإضافية في زيادة العمر الافتراضي للنظام وتجنب أخطاء التشغيل.
موجه حسب الطلب ومؤتمت بالكامل: متطلبات مراقبة وإشراف مخفضة بفضل ميزة التشغيل التلقائي من الحالة الباردة، بالإضافة إلى عمليات إزالة الأملاح وتصريف المياه (التفوير) تلقائياً لتحقيق تشغيل فعال.
تُعتبر جودة البخار العالية المستمرة أمراً حاسماً لكامل عملية التخمير. وبناءً على ذلك، فإن إزالة الغازات حرارياً من مياه التغذية المستخدمة لتوليد البخار هي شرط أساسي لا غنى عنه؛ حيث يتم تسخين مياه التغذية حتى 103 درجات مئوية للتخلص من المواد المسببة للتآكل مثل ثاني أكسيد الكربون والأكسجين. ويتبع ذلك جرعات تكيفية وتلقائية من مثبطات التآكل عبر نظام التحكم في وحدة إزالة الغازات.
تحمي وحدة إزالة الغازات من بوش الغلاية ومكوناتها من التآكل وتزيد من سلامة التشغيل. ويتم تسليم هذه الوحدة مجمعة مسبقاً من المصنع، ويمكن تركيبها في أقصر وقت ممكن.
توفر المكونات المتوافقة تماماً من بوش نظاماً موثوقاً، كما أتاحت عملية تركيب سريعة وسلسة. ويعرب "زدينيك بروكوبيك"، مدير مصنع الجعة "بيفوفار كلاشتر"، عن سعادته بالنتيجة الجيدة وبالتعاون مع شركة بوش قائلاً: "لقد تمكنا من خلال النظام الجديد من خفض تكاليف الطاقة لدينا بشكل كبير، وبفضل الدرجة العالية من الأتمتة، يمكننا الآن التركيز بالكامل على تخمير وصناعة البيرة. لقد أقنعتنا الجودة العالية والخدمة المحلية المقدمة من بوش في جمهورية التشيك تماماً".
مخطط توضيحي مبسط لمحطة غلاية البخار في مصنع الجعة "بيفوفار كلاشتر.