انتقل إلى المحتوى الرئيسي

Industrial Heat

بأقصى سرعة مع بنجر السكر

كان النظام جاهزًا في الوقت المناسب تمامًا لحملة بنجر السكر. في المجموع، تم تشغيل 72 طنًا من البخار الناتج عن غلايتين مزدوجتي الأنابيب عاليتي الكفاءة من بوش في SLOVENSKÉ CUKROVARY s.r.o. في أواخر صيف عام 2021. لم يكن المشروع مثيرًا للإعجاب من حيث الاستدامة فحسب، بل من نواحٍ أخرى كثيرة.

يعد تحويل بنجر السكر إلى سكر متبلور نقي عملية متعددة المراحل تستخدم كمية كبيرة من البخار. في مدينة سيريد بجنوب سلوفاكيا، تقوم شركة SLOVENSKÉ CUKROVARY s.r.o. بمعالجة حوالي 5000 طن من بنجر السكر يوميًا. كجزء من مجموعة AGRANA العالمية، فإن أهم أولويات الشركة هي العمليات المستدامة وكفاءة الطاقة والاستخدام الدقيق للموارد. وقد انعكست هذه القيم أيضًا عند تركيب نظام إمداد بخار جديد تمامًا للمصنع. لهذا المشروع الكبير، وجدت SLOVENSKÉ CUKROVARY شركاء في Bosch والمقاول العام PPA CONTROLL, a.s. يقول ماريك إيفانوفيتش، رئيس فريق غلايات بوش الصناعية في سلوفاكيا: "لقد مكنت الخبرة المجمعة لكلتا الشركتين من الإدارة والتنفيذ الاحترافيين".

رؤى حول تقنيتنا

ألق نظرة خلف الكواليس. في هذا الفيديو، نعرض لك عن قرب غلاياتنا الصناعية ومكونات أنظمتنا عالية الجودة.

لقد مكنت الخبرة المشتركة لكلا الشركتين من التعامل والتنفيذ الاحترافي.
ماريك إيفانوفيتش

قائد فريق بوش المسؤول عن الغلايات الصناعية في سلوفاكيا

يشكل نظام غلايات البخار ZFR Universal جوهر بيت الغلايات الجديد، الذي بنته PPA CONTROLL من الصفر في غضون ستة أشهر. قام فريق من Bosch بتكوين وتصنيع نظام الغلايات الكامل بدقة وفقًا لمتطلبات العملاء المحددة. للحفاظ على عملية توليد البخار مستدامة قدر الإمكان، تم تكوين الغلايات أيضًا للعمل بالغاز الحيوي. يعالج المصنع مياه الصرف الصحي الناتجة عن معالجة البنجر ويستخدمها لتوليد الغاز الحيوي، والذي يحل جزئيًا محل وقود الغاز الطبيعي الأحفوري الثانوي. انبعاثات أكاسيد النيتروجين أقل من 80 مجم / نيوتن متر مكعب.

ميزة أخرى للنظام هي تصميم الغلاية - كل من الغلايات مجهزة بموقدين مستقلين ومسارات غاز مداخن، مما يتيح مرونة كاملة في تشغيل الأنابيب أحادية ومزدوجة اللهب ويقلل من دورات تبديل المواقد التي تستهلك الوقود بكثافة. وتُظهر كفاءتها التي تبلغ حوالي 98٪ أنه من الممكن حتى توليد كميات كبيرة من البخار تصل إلى 36 طنًا / ساعة لكل غلاية بطريقة فعالة بشكل خاص. يكتمل النظام بمكونات مثل الموفرات وأنظمة تسخين الهواء المسبق وأنظمة التحكم في الأكسجين. وتساعد هذه المكونات على إعادة حرارة النفايات المرتبطة بالعملية إلى الغلايات بطريقة صديقة للبيئة وتحسين جودة الاحتراق.

كمورد للأنظمة، قدمت Bosch أيضًا وحدات لمعالجة مياه التغذية وتحليل المياه. يعالج نظام مياه التغذية حراريًا كميات كبيرة من المكثفات من عمليات الإنتاج والمياه العذبة ولديه سعة تخزين كبيرة جدًا تبلغ 50 مترًا مكعبًا. يضمن محلل المياه حماية موثوقة للنظام، حيث تقوم أجهزة الاستشعار المتطورة بقياس وفحص معلمات المياه باستمرار ونقل القيم إلى وحدة التحكم في النظام. تستخدم SLOVENSKÉ CUKROVARY أيضًا نظام تحكم من Bosch. لا يجمع هذا الحل الغلايات والمكونات في نظام واحد ويتحكم فيها تلقائيًا بالكامل فحسب، بل ينفذ أيضًا اتصالاً عن بعد ومساعد كفاءة رقمي، مما يساعد المشغل على تحسين عمليات البخار أثناء تشغيل النظام.

يجعل مفهوم البخار الجديد عمليات الإنتاج في SLOVENSKÉ CUKROVARY أكثر كفاءة واستدامة ومقاومة للمستقبل. لم تكن التكنولوجيا وحدها عالية الجودة، بل إدارة المشروع أيضًا. ويلخص ماريك إيفانوفيتش قائلاً: "الواجهات القليلة والخبرات من التطبيقات المماثلة والتعاون المشترك بين Bosch و PPA CONTROLL جعلت المشروع الكبير ناجحًا".

  • البيئة

    استرداد الحرارة المفقودة

    استخدام الغاز الحيوي

    أكاسيد النيتروجين < 80 مجم / نيوتن متر مكعب

  • الكفاءة

    مستوى كفاءة يقارب 98٪

  • الصناعة 4.0

    دمج النظام في نظام التحكم في العمليات الخاص بالعميل

    مساعد الكفاءة والوصول عن بعد

شركاء المشروع

المشغل:

SLOVENSKÉ CUKROVARY s.r.o.

www.korunnycukor.sk

المقاول العام:

PPA CONTROLL, a.s.

www.ppa.sk

بوش في الموقع:

Robert Bosch, spol. s r.o.

www.bosch-industrial.com/sk