Экологичная переработка картофеля на предприятии Henglein
Bosch обеспечивает сокращение выбросов CO2 в технологическом тепле
Эффективное производство энергии является основной проблемой в промышленном производстве. Наряду с электричеством, потребность в паре и тепле огромна для многих процессов. Производитель продуктов питания Hans Henglein und Sohn GmbH во франконской деревне Вассермунггенау, Германия, показывает, насколько разумно инвестировать в устойчивое технологическое тепло и одновременно пользоваться привлекательными субсидиями.
Субсидия 30% для Henglein
Традиционный франконский картофельный кнедлик, изготовленный преимущественно из картофеля, выращенного на местных фермах, является самым известным продуктом Henglein. Наряду с традиционным ассортиментом картофеля, компания тем временем сосредоточилась на свежих тестовых изделиях. Общий объем производства на предприятии в Вассермунггенау составляет около 100 000 тонн в год. Первоначальная технологическая теплоцентраль постоянно росла с момента основания площадки, и до недавнего времени состояла из четырех промышленных паровых котлов Loos. Однако, имея до 31 года эксплуатации и по экономическим причинам, котлы больше не отвечали экологическим требованиям и требованиям эффективности Henglein. Теперь это требование выполняется новым паровым котлом UL-S от Bosch, который особенно впечатляет своей эффективностью. В дополнение к экономии электроэнергии около 50% и сокращению выбросов NOx на 35%, выбросы топлива и CO2 были сокращены примерно на 15%. Это представляет собой значительную добавленную стоимость для климата и окружающей среды и соответствует критериям для получения финансирования через государственный банк развития KfW (по состоянию на 2019 год). На все капитальные затраты на компоненты, повышающие эффективность и сокращающие выбросы CO2, компания получила субсидии в размере 30%.
Как переработчики сельскохозяйственной продукции, мы несем особую ответственность за обеспечение устойчивости нашего производства
Концепция по сокращению выбросов CO2
Это стало возможным благодаря продуманной концептуальной разработке и планированию со стороны Henglein и ее консультанта по эффективности, местного инженерного бюро Tobias Lüpfert и Bosch Industriekessel. Доктор Александр Воллет, руководивший проектом в качестве инженера по продажам в Bosch, резюмировал: «С нашей технической документацией, индивидуальным дизайном и 3D-символами нам удалось сократить усилия по планированию и количество интерфейсов и достичь заданной эффективности». Последнее также послужило основанием для предоставления субсидий. Всего в 17 км от места установки Bosch изготовила паровой котел линейки UL-S на своем главном заводе в Гунценхаузене-Шлунгенхофе. Конструкция была разработана с нуля с учетом энергоэффективности, с просторной камерой сгорания и оптимальным сочетанием котла и горелки, что обеспечивает особенно низкие выбросы. Котел также работает значительно ниже текущих и даже будущих законодательных ограничений на значения NOx в Германии. Дополнительные преимущества предлагает широкий диапазон регулирования системы розжига. Вместо того, чтобы достигать фактической потребности в мощности, включая и выключая горелку, горелка модулирует свою мощность в соответствии с потребностью в реальном времени. Это позволяет избежать энергоемких предварительных продувок и, следовательно, ненужных потерь тепла. Вместе с датчиком кислорода можно достичь оптимального соотношения воздуха для горения, что еще больше сокращает подачу топлива.
Максимальный уровень эффективности >100 %
Значительную добавленную стоимость в сокращении выбросов углерода обеспечивают теплообменники дымовых газов, которые в наши дни должны входить в стандартное оборудование котла. На предприятии Henglein были установлены два таких модуля. Во-первых, встроенный экономайзер использует горячие дымовые газы для нагрева питательной воды. Остаточное тепло в дымовых газах поступает в специально разработанный для заказчика конденсационный теплообменник, где оно используется для предварительного нагрева подпиточной воды. Температура дымовых газов в конечном итоге снижается до очень низкого уровня 55 °C. Это экономит тонны CO2 и значительное количество топлива. В то время как эффективность старой котельной установки без экономайзера составляла около 85%, новый паровой котел достигает более 100% благодаря своей эффективности и конденсационной технологии. Bosch также поставила модули для рекуперации энергии из обессоленной воды и отходящих паров (процесс дегазации). Это приводит к дальнейшему сокращению расхода топлива и снижению выбросов.
Индивидуальная котельная система от Bosch для технологического тепла – для большей эффективности, надежности и долговечности.
Интеллектуальная помощь в технологическом тепле
Также была рассмотрена возможность интеграции интеллектуального анализа эффективности и доступности для работы котла, что означает применение Индустрии 4.0 для технологического тепла. Цифровой помощник по эффективности MEC Optimize от Bosch собирает и интерпретирует рабочие данные, оценивает срок службы компонентов на основе режима работы и анализирует значения воды. Цифровой помощник немедленно обнаруживает потери энергии и, следовательно, более высокие выбросы, а также критические состояния. Кроме того, MEC Optimize проактивно предлагает оператору рекомендации к действию. Это значительно облегчает работу сотрудников Henglein, независимо от того, хотят ли они планировать техническое обслуживание, устранять неисправности или оптимизировать эффективность во время работы. Еще одним положительным моментом является простая интеграция системы в систему автоматизации Henglein. MEC Optimize совместим со всеми распространенными протоколами. Инструкции по эксплуатации и системная документация также интегрированы в цифровом виде и могут быть просмотрены в любое время. Помимо передачи данных и анализов в центр управления, MEC Optimize также позволяет отображать свой пользовательский интерфейс на планшете, мобильном телефоне или ПК независимо от местоположения. В системе даже можно активировать уведомления о тревогах по электронной почте или SMS.
Сегодня интеллектуальная автоматизация является частью хорошо функционирующего и энергоэффективного снабжения технологическим теплом. На предприятии Henglein все функции, такие как контроль уровня воды в котле, обессоливание по требованию или управление модулем термической дегазации, теперь полностью автоматизированы новыми системами управления Bosch. Данные, хранящиеся там локально, также являются основой для цифрового помощника по эффективности. Дополнительные компоненты, включая систему дегазации питательной воды, также входили в состав поставленного оборудования и прибыли на место установки – как и все другие компоненты Bosch – в собранном и изолированном виде. Без какого-либо прерывания производственных процессов все оборудование было в конечном итоге установлено и обвязано трубопроводами компанией Petry из Ноймаркта, занимающейся строительством заводов.
В сочетании с конденсационной технологией можно максимизировать эффективность и сэкономить тонны CO2.
Краткое изложение
Благодаря эффективности и интеллекту, новая котельная система Bosch на предприятии Henglein оптимизирует процессы и помогает значительно сократить углеродный след. Это было даже признано государственным банком развития KfW, который предоставил субсидию в размере около 30% на установленные компоненты эффективности, включая затраты на сборку. «Для нас тема экологичности играет ключевую роль, которую мы постоянно улучшаем с помощью энергоэффективных установок и прозрачности всех энергетических потоков», - говорит Норберт Хенглейн. В вопросах технологического тепла Bosch Industriekessel сделала сокращение выбросов углерода технически жизнеспособным.