Повышение эффективности за счет модернизации
Sutter добивается значительной экономии энергии
Оператор
В семейной компании Sutter GmbH, насчитывающей около 900 сотрудников, на нескольких площадках производится широкий ассортимент мясных и колбасных изделий. Основное внимание в производстве уделяется изготовлению варено-копченых изделий и вареных колбас для супермаркетов. Поэтому для технологических процессов, а также для соблюдения высоких требований к безопасности и гигиене пищевых продуктов требуется большое количество тепла и пара.
Для того чтобы немецкая семейная компания могла конкурировать на чрезвычайно чувствительном к ценам рынке, решающее значение имеют экономическая эффективность и бесперебойное производство. Это также отражается в требованиях к парообеспечению: помимо эффективности, одним из важнейших критериев является максимальная надежность поставок.
Проект
В ходе постоянной оптимизации производства компания Sutter приняла решение о внедрении системы энергетического менеджмента на своем основном производственном объекте в Гау-Биккельхайме. Полученные в результате налоговые и экономические преимущества используются для компенсации роста затрат на электроэнергию за последние годы. Кроме того, это позволяет избежать выброса многих тонн CO2.
По просьбе энергетического менеджера компании Sutter Кристиана Бёме были проанализированы и экономически оценены возможности экономии. Технологическое теплоснабжение с тремя паровыми котлами, работающими на жидком топливе, было быстро определено как один из крупнейших потребителей энергии на предприятии. «До модернизации мы еженедельно получали около 30 000 литров легкого жидкого топлива — каждую неделю по разной цене. Переход на природный газ повысил надежность планирования наших затрат на электроэнергию», — объясняет Кристиан Бёме.
В ходе модернизации были модернизированы двухтопливные горелки, при этом существующая система подачи легкого жидкого топлива была сохранена в качестве резервной. В случае перебоев с поставками в зимний период поставщик природного газа может запросить кратковременную работу на легком жидком топливе. Взамен поставщик природного газа отказался от субсидии на строительство газопровода. По сравнению с предыдущими горелками на жидком топливе с механическим комбинированным блоком, новые горелки с электронным управлением способны модулировать мощность до 350 кВт и, таким образом, обеспечивать значительно более тихую и эффективную работу с частичной нагрузкой. Кроме того, за счет использования системы контроля сгорания с кислородным датчиком потери со стороны дымовых газов могут быть снижены с 6% до 5%.
Дипломированный инженер Кристиан Бёме является энергетическим менеджером в компании Sutter GmbH. В 2015 году он внедрил сертифицированную систему энергетического менеджмента и сопровождал модернизацию котельной установки.
Доступность запасных частей для системы управления котлом на базе компонентов Siemens Simatic C7 в ближайшие годы, по прогнозам, будет становиться все более сложной. Поэтому была интегрирована современная система управления котлом, состоящая из BCO и SCO. Помимо автоматической водоподготовки, SCO включает в себя адаптивное каскадное управление котлами во избежание повреждений от простоя в резервном котле. Кроме того, он автоматически сообщает о неисправностях во время работы котла в вышестоящую систему управления. В качестве меры предосторожности он переключается на резервный котел.
Во время внедрения сертифицированной системы энергетического менеджмента необходимо регулярно регистрировать показатели потребления, чтобы можно было анализировать потенциал экономии энергии. Компания Sutter выбрала вышестоящую систему управления MEC от Bosch. Благодаря этой системе менеджер по энергетике и технические менеджеры могут в любое время просматривать состояние системы со своих рабочих мест и легко оценивать записанные данные. Каждый пользователь может интуитивно настраивать представление, чтобы иметь обзор релевантных для него данных. «Я считаю, что это здорово, насколько хорошо система зарекомендовала себя в работе. Через несколько дней после ввода в эксплуатацию я обнаружил по небольшим расхождениям в данных по энергопотреблению, что можно было бы оптимизировать настройку одного из старых клапанов в автоматической системе опреснения. При использовании обычной системы это не было бы замечено так быстро», — объясняет ответственный инженер по обслуживанию клиентов из Bosch, Торстен Фишборн, во время своего первого визита для обслуживания после модернизации.
Менеджер по энергетике Кристиан Бёме выражает свое удовлетворение: «Несмотря на недавнее снижение цен на легкое жидкое топливо, мы будем ежегодно экономить 250 000 евро. Инвестиции окупятся примерно через три года — это стоящий проект и значительный вклад в сокращение наших выбросов CO2».
Система управления от Bosch состоит из:
- системы управления отдельными котлами и их цепи безопасности
- последовательное управление и водоподготовка многокотловой системы
- вышестоящая система управления для визуализации, записи и оценки эксплуатационных данных
- интерфейс для прямых сообщений техническому менеджеру