167 тонн пара для энергетического гиганта «Ледвице»
Bosch поставляет четыре котла с двумя жаровыми трубами
Оператор
Электростанция «Ледвице» расположена в Чешской Республике у подножия Рудных гор между городами Теплице и Билина и принадлежит энергетической компании ČEZ. Недавно на этой площадке был введен в эксплуатацию новый энергоблок с огромной электрической мощностью 660 мегаватт. Генеральный подрядчик Škoda Praha Invest реализовал систему «под ключ», используя лучшие из доступных на данный момент технологий. В соответствии с принципом когенерации, отработанное тепло, образующееся при производстве электроэнергии, подается в систему централизованного теплоснабжения, а не просто бесполезно выбрасывается в атмосферу. Тепло поставляется примерно 300 компаниям и 20 000 жителям.
167 т/ч пара для нового энергоблока:
Для запуска турбины
Для поддержки централизованного теплоснабжения
Новый энергоблок мощностью 660 МВт-эл:
Заменяет два энергоблока мощностью 110 МВт каждый
Использование 120 000 м³ бетона, 22 000 т стали, 20 734 м бетонных свай
Цель:
минимизировать выбросы, повысить эффективность и надежность поставок, увеличить электрические и тепловые мощности
Проект
Надежное и эффективное снабжение является одним из наиболее важных факторов в работе электростанции. Любой, кто сталкивался с необходимостью провести зимний день без отопления и горячей воды, быстро согласится, что надежное снабжение — это важно! Компания Bosch поставила в общей сложности четыре газовых котла с двумя жаровыми трубами типа ZFR-X с впечатляющей общей производительностью 167 000 килограммов пара в час. Они используются для запуска новой паровой турбины (производство электроэнергии) на электростанции «Ледвице». Кроме того, огромные котлы обеспечивают дополнительную подачу тепла в периоды пиковых нагрузок и служат в качестве резерва. Такое резервирование обеспечивает чрезвычайно высокую степень эксплуатационной надежности в любое время.
Строгие требования безопасности и сжатые сроки реализации проекта парокотельной системы потребовали от всех участников проекта высокой степени гибкости и опыта. Рудольф Ротта, инженер по продажам в дочерней компании Bosch в Чешской Республике: «После сложного тендерного процесса нашей целью совместно с нашим партнером Škoda Praha Invest было как можно быстрее реализовать установку и, таким образом, обеспечить постоянное теплоснабжение городов Теплице и Билина».
После изготовления по индивидуальному заказу на заводе промышленных котлов в Гунценхаузене (Германия) паровые котлы и их компоненты были доставлены специальным автомобильным и водным транспортом в Чешскую Республику. Общий вес груза составил около 480 тонн. Котельная электростанции включает в себя комплектную парокотельную систему, в том числе систему деаэрации питательной воды и технологию управления. Поскольку высота котлов превышает пять метров, они были оснащены модулями пароперегревателей уже на месте. Они расположены между вторым и третьим ходами дымогарных труб котлов и производят перегретый пар. Высокие температуры пара позволяют избежать потерь энергии в трубопроводной сети. Из-за их значительных размеров компоненты деаэрации питательной воды также были собраны на месте. С установленным сверху деаэратором установка достигает высоты 13,5 метров и длины 10,5 метров. Она снабжает котел деаэрированной питательной водой, т.е. свободной от коррозионно-активных элементов, таких как углекислый газ и кислород. Она может хранить до 100 000 литров питательной воды. От сборки до электромонтажа команда Bosch оказывала поддержку на месте в течение всего периода монтажа.
Каждый из четырех паровых котлов ZFR-X имеет рабочий вес 145 тонн.
Знакомство с нашей технологией
Загляните за кулисы. В этом видео мы покажем вам наши высококачественные промышленные котлы и системные компоненты крупным планом.
Основные данные системы деаэрации питательной воды:
Производительность деаэрации: 177 500 кг/ч
Размеры (Д x Ш x В): 10,5 м x 4 м x 13,5 м
Содержимое бака питательной воды: 100.000 л
Процедура: Растворенные O₂ и CO₂ удаляются из воды для предотвращения коррозии
Мощная горелка с высокой эффективностью
Четыре котла в общей сложности оснащены восемью газовыми горелками. Общая тепловая мощность сгорания составляет более 136 000 киловатт, что эквивалентно мощности 250 двигателей Формулы-1. При таких масштабах необходима высокая энергоэффективность. Горелки могут работать особенно экономично благодаря установленным регуляторам скорости. Они снижают потребление тока в режиме частичной нагрузки до 75 процентов, а также сводят уровень шума к минимуму.
Благодаря встроенному экономайзеру при полной нагрузке из дымовых газов извлекается более десяти мегаватт отходящего тепла. Это приводит к экономии топлива до 10 000 евро в день¹, что сопровождается снижением нагрузки выбросов. Котлы оснащены системой контроля сгорания для дальнейшего повышения их эффективности и снижения потерь с дымовыми газами. Она измеряет содержание кислорода в дымовых газах и постоянно регулирует газовоздушную смесь в оптимальном диапазоне. Расход топлива снижается примерно на 0,5-1 процент.
Впечатляющая выходная мощность: каждая из восьми горелок имеет тепловую мощность сгорания 17,1 мегаватт.
¹ предполагаемая цена газа 4 цента/кВтч (2018 г.); работа при номинальной нагрузке
Высокая степень автоматизации для максимальной надежности
Быстрая готовность парового котла имеет важное значение для работы электростанции. Поэтому каждый из четырех котлов оснащен устройством поддержания тепла с помощью нагревательного змеевика. Это поддерживает котел в теплом состоянии при пониженном давлении. Таким образом, резервные котлы могут обеспечить выработку пара в очень короткие сроки. Дополнительными преимуществами являются сокращение количества пусков из холодного состояния, снижение тепловой нагрузки и увеличение срока службы котла и горелки. Система управления обеспечивает бесперебойную работу многокотловой системы. Встроенное каскадное управление реализуется посредством регулирования давления в сети. Как только основной котел больше не может создавать требуемое давление пара, резервные котлы включаются автоматически. Переключение основного котла в зависимости от нагрузки позволяет избежать стояночной коррозии.
Система управления более высокого уровня с подключением по промышленному Ethernet обеспечивает прямой поток информации между системой управления SCO и центром управления электростанции. Таким образом, все рабочие сигналы и текущие данные процесса передаются непосредственно сотрудникам электростанции. В случае возникновения нарушений они могут немедленно отреагировать. Обслуживающий персонал также получает дополнительную поддержку через систему управления котлом BCO. Встроенная система мониторинга состояния визуализирует, например, загрязнение воды и дымовых газов или потери энергии, возникающие при обессоливании, с помощью модели светофора. Кроме того, BCO активирует процесс обессоливания автоматически. Если электропроводность котловой воды превышает заданное значение, BCO подает сигнал на регулирующий клапан обессоливания, и котловая вода, содержащая соли, соответственно сливается. Преимуществами по сравнению с ручным управлением являются снижение потерь энергии и меньшая потребность в пресной воде. Аналогичная ситуация и с процессом продувки, который также регулируется по потребности.
Таким образом, электростанция оснащена неизменно надежной и энергоэффективной парокотельной системой. Благодаря комплексному оборудованию автоматизации гарантируется высокая надежность и работа без постоянного надзора (BosB 72h). Вилем Шаркади, сотрудник генерального подрядчика Škoda Praha Invest, очень доволен ходом реализации проекта. «В финальном отборе участвовали четыре разных производителя котлов. Решающими причинами выбора Bosch стали качество продукции и бренд, а также надежность».
Управление системами
Управление котлом BCO:
Визуализация рабочих данных
Мониторинг состояния
Встроенная защита от эксплуатационных ошибок
Автоматическая активация обессоливания и продувки
Управление системой SCO:
Каскадное управление
Активация деаэрации
Подключение к системе управления более высокого уровня
Успешная реализация проекта была завершена своевременным вводом в эксплуатацию парокотельной установки.
Всего в секторе котельных технологий на выбор было представлено четыре компании. Решающими причинами в пользу Bosch стали качество продукции, бренд и надежность.