Технологии и эффективность побеждают
Полный вперёд для Park & Bellheimer
Региональные пивные традиции
Традиционные пивоварни Park & Bellheimer расположены в самом сердце Пфальцского леса в Германии. Тесные связи пивоварен с их уникальной, наполненной природой окрестностью и прочная связь с людьми, живущими в западных и южных районах региона Пфальц, отражаются в безошибочном вкусе их фирменного пива. «В основном мы поставляем наше пиво покупателям в радиусе 80 километров от наших пивоварен, включая местные рестораны. Ежегодно мы производим 100 000 гектолитров в Пирмазенсе и 100 000 гектолитров в Белльхайме. И мы полагаемся на сырье из местного региона», — подчеркивает Райнер Клёкнер, технический менеджер обоих пивоваренных заводов. Кроме того, пивоварня в Белльхайме производит 100 000 гектолитров воды и безалкогольных напитков. Пивоварни Park & Bellheimer стремятся использовать современные, устойчивые технологии в процессе пивоварения, что также включает обеспечение энергией с помощью технологического пара. Хайко Допплер, инженер по обслуживанию клиентов Bosch, и Томас Штеффес, руководитель проекта в Kramer & Best, передали новую систему паровых котлов Андре Кёделю, главному пивовару предприятия в Пирмазенсе. Park & Bellheimer ожидает экономить около 80 000 евро в год на энергозатратах за счет установки этого обновления.
Новая система Bosch заменяет соглашение о поставках с городом Пирмазенс; после истечения срока действия этого контракта пивоварня решила построить собственную систему подачи пара. «Весь процесс, от первоначальной концепции планирования до готовой системы, занял всего четыре месяца», — сообщает Томас Штеффес. Компании Kramer & Best было поручено спроектировать и внедрить систему, а также демонтировать существующую установку. Bosch Industriekessel поддержала этот процесс, предоставив технические спецификации и данные САПР, поставив технологию и оказав помощь на этапах сборки и официальной приемки. Котел, модули и система управления были установлены в стенах исторической пивоварни. На время демонтажа существующей системы и установки новой был временно использован арендованный котел. Фазы установки и ввода в эксплуатацию были значительно ускорены благодаря предварительно собранным компонентам с завода Bosch и предварительно подключенному и протестированному шкафу управления. «Подготовительная работа, выполненная обеими компаниями, позволила нам быстро ввести в эксплуатацию всю систему. Теперь единственной оставшейся задачей является интеграция MEC Optimize», — объясняет инженер по обслуживанию клиентов Хайко Допплер. MEC Optimize — это цифровой помощник по эффективности, который помогает котельщикам и операторам быстро обнаруживать потенциальные потери энергии и предлагает соответствующие меры по их устранению. Помощник по эффективности даже немедленно обнаруживает критические ситуации и анализирует состояние компонентов в зависимости от режима работы. Надежные прогнозы позволяют Андре Кёделю, который также является руководителем производства на заводе в Пирмазенсе, своевременно планировать техническое обслуживание в соответствии с мощностью пивоварни.
Данные для MEC Optimize собираются и сохраняются локально промышленным компьютером, встроенным в шкаф управления. Bosch предлагает две разные системы для передачи и визуализации данных, которые используют либо стандартизированные интерфейсы для системы управления технологическим процессом, либо ПК/планшет через WLAN. На объекте в Пирмазенсе уполномоченные лица могут просматривать статистику и анализ через центральную станцию управления, получая всю важную информацию об энергопотреблении системы, профиле нагрузки и производительности, и одновременно вводить результаты испытаний котлов в цифровом виде. Это создает эффективность для персонала, систем и процессов. Подключение к защищенной системе удаленного мониторинга Bosch MEC Remote позволяет вызывать данные из любого места, в том числе за пределами пивоварни. Еще одним преимуществом удаленного доступа является то, что по запросу оператора эксперты Bosch могут помочь в поиске и устранении неисправностей, параметризации и программировании — экономично и без необходимости выезжать на объект.
Десятилетия традиционного пивоварения с использованием преимущественно местного сырья сохраняют неповторимый вкус фирменного пива Park & Bellheimer.
Качество и гибкость пара
Новая котельная система производит до пяти тонн пара для различных процессов нагрева в процессе пивоварения. Проверенный тип котла UL-Sвпечатляет своей гибкостью в эксплуатации и стабильно высоким качеством пара даже при больших колебаниях нагрузки. «Решение использовать котел Bosch на площадке в Пирмазенсе было простым», — комментирует Райнер Клёкнер. Котельная система Bosch на площадке в Белльхайме, расположенной в 60 километрах, стала примером того, чего можно достичь. С 2015 года в Белльхайме работают два паровых котла UL-S, производящие в общей сложности двенадцать тонн пара в час. Здесь технологическое тепло используется не только в процессе пивоварения, но и для производства напитков и мытья бутылок. Пивоварни используют только экологически чистые многоразовые стеклянные бутылки. Энергетический центр в Белльхайме эксплуатируется компанией Pfalzwerke AG; пивоварня заключила договор аренды с этим поставщиком энергетических услуг из Людвигсхафена, Германия. Наряду с котлами, Pfalzwerke AG использует две микрогазовые турбины, которые производят около половины потребностей пивоварни в электроэнергии.
Все три котла оснащены встроенными экономайзерами, которые предварительно нагревают питательную воду, обеспечивая экономию топлива до 7% на каждый котел. Высокая эффективность парогенератора особенно важна в диапазоне частичной нагрузки, чтобы обеспечить гибкую адаптацию к сезонным колебаниям объемов производства и типов напитков. Газовые горелки, установленные на заводе, работают по модулирующему принципу и гибко адаптируются к текущим потребностям в паре. Вентиляторы горелок с регулируемой скоростью имеют еще один положительный эффект: они снижают потребление энергии до 75%, а их первоначальная стоимость окупается в исключительно короткие сроки. Скорость вращения вентилятора снижается в зависимости от текущей мощности горелки, что приводит к значительному снижению потребления электроэнергии. Технология управления Bosch также является ключевой частью обоих котельных. Она предотвращает ошибки в работе, автоматизирует работу котла и системы, а также берет на себя ряд задач управления. Например, она полностью автоматически регулирует процессы продувки и обессоливания и контролирует подачу питательной воды. Система деаэрации питательной воды с охладителем выпара и система контроля загрязнения возврата конденсата, включая дренаж, завершают котельную систему в Пирмазенсе. Это гарантирует высокое качество воды и предотвращает повреждение котла и его компонентов от коррозии, попадания в систему загрязняющих веществ, таких как щелочи или кислоты, или жесткой воды.
Котлы Bosch в Белльхайме снабжают пивоварню для таких процессов, как затирание и кипячение. Каскадное управление обеспечивает исключительно экономичную работу многокотловой системы.
Система деаэрации питательной воды была размещена на один этаж выше в Пирмазенсе. Нагрев питательной воды до 103 °C обеспечивает растворение коррозионно-активных элементов в питательной воде. Для повышения эффективности процесса последующий охладитель выпара использует накапливающийся отходящий пар для предварительного нагрева подпиточной воды.
Впечатляющий в использовании
Благодаря котельным системам Bosch пивоварни улучшили свой энергетический баланс, сократили расход топлива и в целом могут работать более гибко и эффективно. А более низкие выбросы помогают защитить окружающую среду, укрепляя тесную связь пивоварен Park & Bellheimer с природой. «Мы очень довольны, — говорит технический директор Райнер Клёкнер. — Котельные системы в Белльхайме и Пирмазенсе превзошли наши ожидания». Будущие анализы энергопотребления, прогнозы износа и оценка данных, выполняемые с помощью MEC Optimize, являются завершающим штрихом системы в Пирмазенсе. Ввод в эксплуатацию ассистентов по эффективности не будет последним визитом Хайко Допплера на пивоварню; пивоварни подписали контракт на техническое обслуживание с Bosch для обоих объектов, что гарантирует долговременную и бесперебойную работу котлов.
Хайко Допплер осматривает и обслуживает системы каждые шесть месяцев.