Экологичная эффективность в процессе пивоварения
Пивоваренный завод Pivovar Klášter обновляет систему пароснабжения
Компания
Искусство пивоварения имеет долгую историю в общине Клаштер-Градиште-над-Йизероу, где первые задокументированные свидетельства датируются 1570 годом. С 1894 года пивоварня Pivovar Klášter варит пиво в чешском стиле на территории бывшего цистерцианского монастыря. До сегодняшнего дня пивоварня опирается на традиционные методы варки; например, здесь не используется пастеризация, чтобы сохранить исключительно насыщенный и естественный вкус. Прохладные сводчатые подвалы пивоварни на глубине 18 метров обеспечивают идеальные условия для брожения и созревания. Здесь производится пять различных фирменных сортов пива — в общей сложности около 76 000 гектолитров в год. Сегодня Pivovar Klášter входит в пивоваренную группу Pivovary Lobkowicz.
Проект
Помимо сохранения традиционного искусства пивоварения, пивоварня Pivovar Klášter делает ставку на экологически чистое и ресурсосберегающее производство. Производство пива — это энергоемкий процесс. Для таких этапов, как затирание, кипячение и очистка, требуется тепло в основном в виде пара или горячей воды при различных температурных уровнях. Существующая система подачи технологического тепла была введена в эксплуатацию более 30 лет назад. С течением лет требования к надежности снабжения и энергоэффективности возросли. Поэтому пивоварня решила полностью модернизировать котельную и заменила существующую систему на новую паровую котельную установку типа UL-S от Bosch. Результат впечатляет: потребление природного газа сократилось примерно на 47 кубических метров в час. Около 75% этой экономии достигается за счет утилизации тепла уходящих газов. В целом, благодаря новой системе пивоварня сокращает расходы на топливо до 16%.
Идеально согласованные компоненты – котел, экономайзер и конденсационный теплообменник. Паровой котел UL-S, зарекомендовавший себя в тысячах проектов, является самым компактным котлом в своем классе, что позволило легко интегрировать конденсационный теплообменник.
Первый теплообменник уходящих газов (экономайзер) используется для предварительного нагрева питательной воды. Таким образом, для нагрева и испарения воды в котле требуется меньше энергии (топлива). В последующем теплообменнике происходит дополнительная конденсация дымовых газов. Из-за низкой температуры этого вторичного тепла оно используется для предварительного нагрева варочной воды. Благодаря этому удалось повысить эффективность использования первичной энергии до впечатляющих 97%.
Жаротрубный котел типа UL-S может вырабатывать до 4 000 кг пара в час. Работа на природном газе с модулируемым регулированием обеспечивает гибкий режим работы: мощность горелки может плавно подстраиваться под фактическую потребность в паре. Благодаря этому можно сократить количество пусков горелки, а также связанные с этим потери энергии и износ оборудования. После простоев котел можно запускать из холодного состояния в очень щадящем режиме с помощью интеллектуальной автоматической функции SUC (управление пуском). Система SUC контролирует и регулирует, например, уровень воды во время фазы нагрева и постепенно открывает клапан отбора пара во избежание термических напряжений. Интегрированные защитные функции также обеспечивают работу с минимальными нагрузками после пуска.
Директор пивоварни Pivovar Klášter Зденек Прокупек делает ставку на традиционное пивоварение в сочетании с самыми современными инженерными технологиями.
Система управления котлом BCO обеспечивает простой доступ к таким важным эксплуатационным данным, как расход топлива, часы работы котла и горелки или количество пусков горелки. Благодаря этому оператор котла и сервисный специалист Bosch могут выявить дополнительные возможности для оптимизации системы. BCO автоматически регулирует процессы обессоливания и продувки. По сравнению с ручным управлением, этот контролируемый по потребности процесс позволяет экономить энергию. Дополнительными преимуществами являются увеличение срока службы системы и предотвращение ошибок при эксплуатации.
Ориентировано на потребность и полностью автоматизировано: сниженная потребность в надзоре благодаря автоматическому пуску из холодного состояния, а также автоматическому обессоливанию и продувке для эффективной эксплуатации.
Стабильно высокое качество пара имеет решающее значение для всего процесса пивоварения. При этом обязательным условием является термическая деаэрация питательной воды, используемой для выработки пара. Питательная вода нагревается до 103 °C для удаления вызывающих коррозию веществ, таких как углекислый газ и кислород. За этим следует адаптивное автоматическое дозирование ингибиторов коррозии с помощью системы управления модуля деаэрации.
Деаэрационный модуль от Bosch защищает котел и его компоненты от коррозии и повышает безопасность эксплуатации. Модуль поставляется с завода в предварительно собранном виде и может быть смонтирован в кратчайшие сроки.
Идеально согласованные компоненты от Bosch обеспечивают надежность системы и позволили выполнить быстрый и беспрепятственный монтаж. Зденек Прокупек, директор пивоварни Pivovar Klášter, доволен отличным результатом и сотрудничеством с Bosch: «Благодаря новой системе нам удалось существенно снизить расходы на энергоносители, а высокая степень автоматизации теперь позволяет нам полностью сосредоточиться на варке пива. Мы убедились как в высоком качестве, так и в превосходном уровне локального сервиса Bosch в Чешской Республике».
Упрощенная принципиальная схема парокотельной установки на пивоварне Pivovar Klášter.