Эффективное производство пара на молочном заводе NÖM
Эффективная рекуперация тепла с помощью теплообменников
Оператор
Австрийская компания NÖM AG уже 115 лет обладает впечатляющим опытом в производстве инновационных молочных продуктов. На своем заводе в Бадене, расположенном недалеко от современного и постоянно растущего города Вены, она перерабатывает около миллиона литров молока в день. Ответственность, эффективное природопользование и высочайшие требования к качеству являются неотъемлемыми принципами компании. С 2009 года NÖM использует исключительно 100-процентное молоко без ГМО с 3,200 молочных ферм в Нижней Австрии и приграничных регионах.
Основной завод NÖM Dairy использует пар для многих важных производственных процессов, таких как пастеризация, стерилизация, очистка и эксплуатация установок UHT (сверхвысокотемпературная обработка).
Проект
В последние годы компания NÖM AG демонстрировала устойчивый рост и приняла решение об осуществлении важных и перспективных инвестиций на своем предприятии в Бадене. Для того чтобы справиться с возросшими производственными потребностями, молочный завод расширил и модернизировал систему подачи технологического тепла, обеспечиваемую двумя паровыми котлами. Один из этих котлов пришлось заменить новым, более мощным парогенератором. Он был поставлен с завода Bosch в Гунценхаузене (Германия) и способен производить до 14 500 килограммов пара в час. Еще одной целью компании было достижение максимально возможной энергоэффективности для экономии эксплуатационных расходов и защиты окружающей среды. Весь проект, от инженерных работ до автоматизации и окончательной установки, был выполнен компанией по строительству заводов Edtmayer Systemtechnik GmbH.
Новый котел Bosch был быстро и эффективно интегрирован в существующую паровую сеть.
От Лоос до Бош
В 2010 году молочная компания установила котел производства Loos (сегодня Bosch) производительностью 10 700 килограммов пара в час. Однако установленной мощности системы стало недостаточно из-за слияния компаний и, как следствие, возросшей потребности в паре на предприятии в Бадене. Котел Loos теперь служит в основном для обеспечения надежности поставок. Он также гарантирует бесперебойное производство во время проведения сервисных и технических работ на новом паровом котле.
Одинаковая конструкция обоих котлов позволила легко интегрировать существующий модуль водоподготовки. Конденсат и подпиточная вода подаются непрерывно. После внесения некоторых соответствующих модификаций компания Edtmayer также смогла подключить к существующей системе автоматический отбор и анализ проб воды. Это означает, что осуществляется мониторинг обоих паровых котлов и модуля питательной воды.
Использование утилизаторов тепла дымовых газов защищает окружающую среду и снижает затраты на топливо.
Эффективная рекуперация тепла с помощью двух теплообменников
Для высокоэффективного обеспечения молочной компании паром котел Bosch оснащен двумя теплообменниками дымовых газов. Используя горячие дымовые газы из котла, встроенный экономайзер очень эффективно предварительно нагревает питательную воду. Это позволяет сократить расход топлива при производстве пара, а температура дымовых газов снижается до 115 °C. Тепло конденсации дымовых газов используется последующим конденсационным теплообменником для нагрева холодной пресной воды с 12 до 85 °C. В час можно нагреть до 6100 литров воды. Температура дымовых газов дополнительно снижается и на выходе составляет 55 °C. Загрязнители воздуха, такие как диоксид углерода и оксид азота, сведены к минимуму во всех рабочих режимах.
Системы управления Bosch отличаются интуитивно понятным управлением и снижают потребность в контроле.
Автоматизация для повышения надежности
Система управления котлом (BOSB 2001-72h) полностью автоматизирована и позволяет эксплуатировать паровой котел в течение 72 часов без постоянного надзора. Интегрированное программное обеспечение для мониторинга состояния (Condition Monitoring) помогает операторам эффективно и превентивно управлять системой. Оно, например, формирует сообщения о необходимости технического обслуживания или обнаруживает слишком высокие показатели обессоливания. Предохранительные устройства защищают котел от ошибок в управлении и при необходимости автоматически переключают работу на резервный котел. Персонал молочного завода постоянно получает актуальные эксплуатационные данные через центральную систему управления.
Ограниченные пространственные условия потребовали огромных усилий от всех участников проекта.
Точная доставка и установка котла на объекте
Из-за ограниченного пространства в зданиях на площадке в Бадене доставка и установка котла на место стали особым испытанием для участников проекта. Котел установили на ролики и перемещали по узкому 50-метровому проходу в направлении котельной. Когда он достиг проема в стене, проделанного специально для этой цели, потребовались высокое мастерство и точный глазомер. Котел длиной 7,5 метров и шириной 3,2 метра медленно, сантиметр за сантиметром, продвигали между двумя бетонными колоннами, а затем постепенно разворачивали внутрь котельной. Предварительно пришлось демонтировать части системы перекачки молока, а также ограждения лестницы в подвальный этаж. Некоторые элементы оборудования, такие как горелка, из-за нехватки места монтировались также непосредственно на месте. После десяти часов идеально скоординированной работы котел был успешно установлен.
Другие особенности проекта
Площадка для нового парового котла была оборудована специальным фундаментом из-за находящегося под ней подвального этажа. Это предотвращает вредные для котла вибрации, а также снижает нагрузку на перекрытие.
-
Площадка для нового парового котла была оборудована специальным фундаментом из-за находящегося под ней подвального этажа. Это предотвращает вредные для котла вибрации, а также снижает нагрузку на перекрытие.
-
Встроенные змеевики подогрева поддерживают котлы в горячем состоянии, что позволяет при необходимости мгновенно переключиться на второй котел.
-
Модулируемая горелка обеспечивает гибкость в эксплуатации при низком расходе топлива.
Результат
Новая паровая котельная система спроектирована с учетом изменения спроса, что позволяет осуществлять переработку молока экономично и экологически безопасно. Благодаря эффективной утилизации тепла значительно снижаются расход топлива и выбросы CO2. Руководитель проекта со стороны молочного завода NÖM остался очень доволен реализацией.
Доставка и установка парового котла на объекте стали огромным испытанием для всех участников. Однако все усилия полностью оправдали себя, если посмотреть на достигнутый показатель эффективности в 102,7 процента и высокоэффективную работу системы. Благодаря стопроцентной пунктуальности поставок компании Bosch и точному планированию со стороны Edtmayer процесс монтажа прошел без сучка и задоринки.