многоэтажная котельная в фармацевтической промышленности

Быстрый рост Bionorica в последние годы, наряду с новыми производственными линиями, привел к огромному увеличению потребности в технологическом тепле. Многочисленные процессы, связанные с производством фитопрепаратов, требуют технологического тепла в виде пара. Особенно энергоемкими являются, например, экстракция растительного сырья, его концентрирование и сушка, а также приготовление чистящих средств. Существующая установка 1993 года с общей паропроизводительностью 4 т/ч уже не могла удовлетворить растущий спрос. Инженерные консультанты, компания Farmbauer, спроектировали совершенно новую систему парообеспечения с должным учетом экологической философии компании. Основной сложностью стала реализация новой котельной. Из-за особенностей застройки на площадке в Ноймаркте доступная для строительства площадь была очень ограничена. Однако было много места вверх, и поэтому компания Petry AG, ответственная за строительство объекта, установила модули для водоподготовки и последующие теплообменники уходящих газов на втором уровне, прямо под крышей котельной. Два паровых котла UL-S были размещены на первом этаже. Они обеспечивают до 10 тонн пара в час высокоэффективным и ресурсосберегающим способом, что полностью соответствует духу Bionorica.

Чтобы максимально использовать отходящее тепло дымовых газов, образующихся при производстве пара, и, следовательно, свести к минимуму потребление топлива и выбросы, было решено использовать по два теплообменника дымовых газов на каждый котел. Только эти два компонента экономят более 800 000 евро на расходах на природный газ в течение 10 лет. Это означает, что окружающая среда избавляется от 4 800 тонн выбросов CO2, что эквивалентно выбросам более 2 400 легковых автомобилей. Сначала горячий дымовой газ проходит через встроенный экономайзер для предварительного нагрева питательной воды, что означает, что для выработки пара требуется меньше топлива. Из-за постоянно высокого спроса на горячую технологическую воду для станции выщелачивания/кислотной обработки во время производства, имело смысл также интегрировать конденсационные теплообменники. В них дымовой газ охлаждается еще больше. Восстановленная в процессе энергия повышает температуру технологической воды из магистральной линии с 10 °C до примерно 55 °C. Инвестиции в конденсационные теплообменники окупятся всего за два года. Кроме того, котлы оснащены системами управления горением для дальнейшего повышения их эффективности и снижения потерь с уходящими газами. Они работают аналогично лямбда-зонду в легковом автомобиле.

Bionorica уделяет большое внимание обеспечению малошумной работы — для благополучия своих сотрудников и соседей. Вентиляторы воздуха для горения с регулируемой скоростью вращения газовых горелок играют здесь важную роль. Они регулируют скорость в соответствии с фактической нагрузкой на котел, тем самым значительно снижая уровень шума от воздушной заслонки и вентилятора. Кроме того, счет за электроэнергию значительно ниже, так как регулирование скорости приводит к экономии до 70% электроэнергии при частичной нагрузке. Звукопоглощающие кожухи горелок также снижают шум от горелок. Естественные шумы горения, которые резонируют в системе дымовых газов и дымоходе, также минимизируются благодаря установленным глушителям дымовых газов. Уровень звукового давления снижается до 21 дБ(А) — для сравнения: снижение всего на 10 дБ эквивалентно уменьшению воспринимаемой громкости вдвое.

Системы управления BCO и SCO на базе ПЛК в Bionorica позволяют очень удобно контролировать и отслеживать как котлы, так и всю систему в целом. Система управления котлом BCO анализирует и сохраняет все рабочие параметры. Интеллектуальные функции помогают операторам Bionorica эксплуатировать котлы с постоянно высоким уровнем эффективности. Если, например, значения продувки слишком высоки или возникает загрязнение со стороны дымовых газов, это визуализируется через систему мониторинга состояния. Кроме того, встроенный автоматический запуск упрощает запуск котла из холодного состояния, и все рабочие процессы, такие как, например, постепенное открытие клапана отбора пара, выполняются автоматически. Это предотвращает ошибки при эксплуатации и помогает сохранить котлы.