La Universidad Técnica de Aquisgrán (RWTH Aachen) se calienta con calderas de Bosch

«Pensando en el futuro». Ese es uno de los principios rectores de la RWTH de Aquisgrán, que actualmente cuenta con unos 45 000 estudiantes en 150 titulaciones, lo que la convierte en una de las mayores universidades tecnológicas de Alemania. En lo que respecta a la producción de calor, la RWTH de Aquisgrán es una empresa de suministro eléctrico autosuficiente y opera una central de calefacción en el campus de Melaten. La red de calor subterránea abarca un área de aproximadamente 500 000 m². La red se abastece de tres nuevas calderas de agua caliente de última generación de Bosch, que garantizan un suministro de calor fiable, económico y ecológico para las necesidades actuales y futuras.

La central de calefacción de la RWTH de Aquisgrán empleó dos calderas acuotubulares y una caldera pirotubular durante más de cuatro décadas. La nueva construcción del sistema dentro de la estructura de acero existente resultó ser un desafío particular. «La documentación de los antiguos planos de construcción era bastante escasa. Utilizamos escáneres láser 3D para registrar toda la red de tuberías y la construcción de acero», explicó Philipp Schiffer, director general de Kolb Anlagenbau GmbH. La RWTH de Aquisgrán encargó a la empresa de construcción de centrales la ejecución de los trabajos in situ, es decir, el desmontaje, la instalación y la conexión del sistema. Este proceso se completó paso a paso. Cada vez que se retiraba una caldera antigua, esta se reemplazaba por una nueva caldera de Bosch. En este caso, el diseño compacto de los nuevos generadores de calor fue un factor muy importante. Esto hizo posible que la integración del nuevo sistema, que a menudo requería un trabajo de precisión, se realizara sin costosas medidas externas, como la instalación a través del tejado. Kolb instaló unos 250 metros de tuberías nuevas en la central de calefacción para conectar las calderas.

Sin embargo, la RWTH no solo pretende calentar sus edificios de forma fiable con las nuevas calderas. La universidad también está considerando los aspectos ecológicos, incluido el deseo de evitar producir calor residual o utilizar de forma significativa cualquier calor residual generado siempre que sea posible. Todas las calderas de Bosch disponen de un intercambiador de calor de gases de escape integrado que precalienta el agua de retorno. Esto significa que las calderas necesitan utilizar menos combustible para alcanzar de nuevo la temperatura de impulsión, lo que permite ahorrar dinero y reducir considerablemente las emisiones. Además, una sonda de oxígeno en el flujo de gases de escape mide la calidad de la combustión para lograr una relación precisa entre el combustible y el aire. Se trata de una solución eficaz que reduce aún más la demanda de combustible y las emisiones de CO2 y que, además, se amortiza muy rápidamente.

Otro aspecto importante para la producción de calor a prueba de los cambios tecnológicos en el futuro es la reducción de las emisiones de NOx procedentes de la combustión. El diseño de las cámaras de combustión de las calderas de Bosch, en combinación con la tecnología de quemadores utilizada, permite conseguir unas emisiones de NOx que están aproximadamente 30 mg/Nm³ por debajo del valor límite especificado en la 44.ª Ordenanza alemana de control de inmisiones (44. BImschV). El gas de escape del intercambiador de calor de gases de escape se utiliza y se mezcla con el aire de combustión mediante la recirculación interna de los gases de escape. Esto reduce la temperatura media de la llama y, al mismo tiempo, la cantidad de óxido de nitrógeno que se genera. Los quemadores duoblock utilizados están integrados de fábrica por Bosch. Con este tipo de quemador, era posible instalar el ventilador del aire de combustión de velocidad variable por separado en el sótano de la central de calefacción, reduciendo así el espacio requerido por la caldera. Uno de los quemadores está diseñado para funcionar con dos combustibles para garantizar la fiabilidad del suministro. El funcionamiento modulado de los sistemas de combustión también tiene un efecto positivo en el consumo de calor dinámico. Los eventos de encendido y apagado que consumen mucha energía, incluidas las pérdidas previas a la ventilación, son cosa del pasado.